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          制藥車間凈化工程

          2016-05-29 14:12:29   作者:admin  出處:科瓦特

          制藥車間凈化工程介紹

           


               和普通產(chǎn)品不同,藥品在生產(chǎn)過程中有著極為嚴(yán)格的要求。從原材料、生產(chǎn)過程、設(shè)備、軟件到人

          員操作都有著明確的規(guī)范。制藥廠房的空氣凈化系統(tǒng)提供的空氣質(zhì)量將直接影響在該環(huán)境中生產(chǎn)藥品的

          微粒和微生物污染的水平,進(jìn)而直接影響藥品生產(chǎn)的質(zhì)量。

           
               制藥工廠空氣凈化系統(tǒng)的主要用途是防止產(chǎn)品和潔凈區(qū)受到微生物污染,防止用于制藥生產(chǎn)的病

          毒、致病菌和芽孢菌的擴(kuò)散和污染,防止諸如青霉素或其他高活性藥品的擴(kuò)散和污染,防止固體粉塵

          的擴(kuò)散污染。 醫(yī)藥行業(yè)對(duì)于空氣凈化系統(tǒng)的要求相當(dāng)嚴(yán)格,包括進(jìn)風(fēng)、空氣處理、送風(fēng)、排風(fēng)等環(huán)節(jié)

          ,因此,空氣凈化系統(tǒng)必須周期性檢測(cè)其質(zhì)量特性。我公司以其卓越的空氣潔凈技術(shù)可將藥品在生產(chǎn)

          過程中發(fā)生任何污染的危險(xiǎn)度降至最低,有效控制生物微粒和非生物微粒。



          生物醫(yī)藥工廠車間的特點(diǎn):


          1 生物醫(yī)藥工廠車間不僅設(shè)備費(fèi)用高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、潔凈級(jí)別和無菌的要求高,而且對(duì)生產(chǎn)人員
           
          的素質(zhì)有嚴(yán)格的要求。
           
          2在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)潛在的生物危害,主要有(感染危險(xiǎn),死菌體或死細(xì)胞及成分或代謝對(duì)人體和其

          他生物致毒性、致敏性和其
          他生物學(xué)反應(yīng),產(chǎn)品的致毒性、致敏性和其他生物學(xué)反應(yīng),環(huán)境效應(yīng)。)

          潔凈區(qū)(Clean Area):需要對(duì)環(huán)境中塵粒及微生物污染進(jìn)行控制的房間(區(qū)域),其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及

          其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。
           
          氣鎖間(Air Lock):設(shè)置于兩個(gè)或數(shù)個(gè)房間之間(如不同潔凈度級(jí)別的房間之間)的具有兩扇或多扇門的

          隔離空間。設(shè)置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時(shí),對(duì)氣流進(jìn)行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物

          料氣鎖間之分。




          生物制藥凈化車間的基本特征

          必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對(duì)象。
           
          生物制藥凈化車間潔凈度
          共分四個(gè)級(jí)別:100級(jí)或10000級(jí)背景下的局部100級(jí)、1000級(jí)、10000級(jí)和30000級(jí)。
           
          潔凈室的溫度
          在無特殊要求下,在18~26度,相對(duì)濕度控制在45%~65%。
           
          生物制藥凈化車間污染控制
          污染源控制,散播過程控制,交叉污染控制。
           
            醫(yī)藥廠房?jī)艋谊P(guān)鍵技術(shù)主要在于控制塵埃和微生物,作為污染物質(zhì),微生物是醫(yī)藥廠房?jī)艋噎h(huán)

          境控制的重中之重。醫(yī)藥廠房潔凈區(qū)的設(shè)備、管道內(nèi)積聚的污染物質(zhì),可以直接污染藥品,卻毫不影響

          潔凈度檢測(cè)。



           

          凈化原理


          氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→超高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)
          菌等顆粒 →回風(fēng)百葉窗→初效 凈化 重復(fù)以上過程,即可達(dá)到凈化目的。


          氣流方式


          頂棚滿布高效過濾器送風(fēng),格柵地板回風(fēng)。



                          制藥廠凈化工程圖          

           
          【制藥廠凈化工程主要技術(shù)參數(shù)】
           
          室內(nèi)換氣次數(shù):十萬級(jí)10-15次/小時(shí);萬級(jí)15-25次/小時(shí);千級(jí)50-52次/小時(shí);
           
          百級(jí)操作點(diǎn)斷面平均風(fēng)速0.25-0.35m/s。室內(nèi)噪聲:≤65dB(A);
           
          室內(nèi)壓差:高潔凈區(qū)對(duì)相鄰的低潔凈區(qū)≥5Pa、對(duì)非潔凈區(qū)≥10Pa;
           
          室內(nèi)溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;(常溫)
           
          室內(nèi)相對(duì)濕度:45-65%(RH);(特殊要求)
           
          室內(nèi)噪聲:≤60dB(A);
           
          室內(nèi)照度:≥300Lux;新風(fēng)量:總送風(fēng)量的20%-30%。

          制藥車間凈化工程

          【制藥廠凈化工程主要材料】
          1潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)的墻面、頂面材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板。
           
          配套凈化專用的氧化鋁型材制作。門;采用凈化密閉門,窗;采用鋁合金玻璃固定窗。
           
          2地面;采用無溶劑環(huán)氧自流平潔凈地坪或采用高級(jí)耐磨PVC潔凈地板。
           
          3凈化通風(fēng)管道;選用鍍鋅薄鋼板外加保溫材料制作。
           

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